Centrum pro svařování PVC a čištění rohů OMICRON WOLF IX PRO

‹ ›

TD 3020 Centrum pro svařování PVC a čištění rohů

Integrované svařování a čištění rohů pro efektivní výrobu oken z PVC

TD 3020 je vysoce výkonné výrobní řešení vyvinuté pro společnosti, které při moderní výrobě oken z PVC vyžadují rychlost, přesnost, automatizaci a stálou kvalitu dokončovacího opracování. Jako profesionální centrum pro svařování PVC a čištění rohů tento stroj kombinuje svařování rámů a automatické čištění rohů v jednom vysoce efektivním systému. Wolftech Machine nabízí TD 3020 jako řešení zaměřené na výrobu pro výrobce, kteří chtějí omezit ruční manipulaci, zlepšit návaznost pracovního toku a dosahovat čistšího konečného opracování rámů v náročných podmínkách zpracování PVC a UPVC.

V průmyslové výrobě oken patří svařování a čištění rohů ke dvěma nejdůležitějším fázím celého výrobního procesu. Pevnost, geometrie a vzhled rámu z PVC do značné míry závisí na kvalitě svařených rohů a přesnosti čištění po svařování. Spolehlivé centrum pro svařování a čištění PVC proto musí poskytovat nejen vysoký výkon při svařování čtyř rohů, ale také přesné odstraňování otřepů s podporou CNC a inteligentní přepravu mezi jednotlivými fázemi procesu. TD 3020 bylo navrženo tak, aby splňovalo právě tato očekávání.

Svařování a čištění čtyř rohů v jednom procesu

Kompletní výrobní postup pro čtyři rohy

TD 3020 je určeno ke svařování a čištění čtyř rohů rámů v jednom koordinovaném výrobním toku. Díky tomu představuje výkonné CNC centrum pro svařování a čištění profilů z PVC pro výrobce, kteří chtějí zjednodušit výrobu a omezit potřebu samostatných strojů a ručního přemisťování mezi pracovišti. Spojením svařování, chlazení, robotické přepravy rámů a automatického čištění v jednom systému pomáhá stroj zlepšit rychlost i konzistenci výsledků.

Jako centrum pro svařování profilů z PVC a čištění rohů podporuje TD 3020 lépe organizovaný výrobní proces, v němž svařené rámy efektivně přecházejí z jednoho kroku do dalšího. To zlepšuje kvalitu výstupu a pomáhá výrobcům udržovat plynulejší výrobní rytmus při opakovaných pracovních cyklech.

Mechanická konstrukce pro vysoké rychlosti v průmyslovém použití

Stroj má robustní mechanickou konstrukci vhodnou pro vysoké rychlosti, což je zásadní v integrovaných výrobních systémech, kde přesnost svařování i kvalita dokončovacího opracování závisí na stabilitě stroje. Pevná konstrukce snižuje vibrace, podporuje přesné řízení procesu a pomáhá udržovat stálou kvalitu výstupu při velkoobjemové výrobě.

To poskytuje TD 3020 jasnou výhodu jako centru pro svařování a čištění oken z PVC pro společnosti, které potřebují spolehlivý výkon ve vytížených výrobních provozech. Ať už se vyrábějí standardní bílé profily, nebo specializovanější rámové systémy, stroj poskytuje mechanickou pevnost potřebnou pro nepřetržité průmyslové použití.

Pokročilé řízení svařování pro různé typy profilů

Nastavitelná teplota a doba svařování

TD 3020 umožňuje nastavení teploty podle typu profilu pomocí systému PID a také nastavení doby ohřevu a svařování podle typu profilu. Tyto funkce jsou při výrobě z PVC obzvlášť důležité, protože různé povrchy profilů a kombinace materiálů mohou k dosažení nejlepší kvality rohů vyžadovat různé parametry svařování.

Jako linka pro svařování a čištění rohů z PVC poskytuje TD 3020 výrobcům větší kontrolu nad procesem a umožňuje jim přizpůsobit systém skutečným výrobním potřebám. To zlepšuje konzistenci svarů a pomáhá zajistit pevnější, čistší a spolehlivější rohy u různých řad profilů.

Snadná výměna forem a kontrola tolerancí

Stroj také nabízí snadnou výměnu svařovacích forem, což je cenná výhoda v provozech, kde je nutné efektivně zpracovávat různé profilové systémy. Rychlejší výměny forem pomáhají omezit prostoje a zvyšují flexibilitu při přechodu mezi zakázkami. Toleranční systém dále zvyšuje přesnost tím, že pomáhá udržovat přesné rozměry rámů a stabilní kvalitu svařování po celý výrobní cyklus.

Díky tomu je TD 3020 spolehlivou linkou pro svařování a čištění čtyř rohů z PVC pro výrobce, kteří chtějí spojit rychlost výroby a rozměrovou přesnost v jedné integrované koncepci stroje.

Automatizované přemísťování od svařování k CNC čištění

Chladicí dopravník a robotické přemísťování

Jednou z hlavních předností TD 3020 je chladicí dopravník, který po průchodu svařovacím strojem přepravuje rám k robotu. Před zahájením čištění rohů je nezbytné správné ochlazení, protože rám musí dosáhnout vhodného stavu pro přesné dokončovací opracování. Začlenění této fáze chlazení přímo do toku stroje zvyšuje spolehlivost procesu a pomáhá udržovat efektivitu výroby.

Robot poté přemístí rám z chladicího stolu do CNC stroje na čištění rohů. Toto robotické přemísťování omezuje ruční manipulaci a během přepravy udržuje rám ve správné poloze. Jako automatické centrum pro svařování PVC a čištění rohů nabízí TD 3020 mnohem efektivnější pracovní tok než tradiční uspořádání se samostatnými stroji.

Automatické otáčení rámu pro kompletní čištění rohů

Fáze čištění je navržena tak, aby zpracovala všechny čtyři rohy automatickým otáčením rámu. Jedná se o jednu z nejcennějších automatizačních funkcí TD 3020, protože umožňuje úplné dokončovací opracování rohů bez opakovaného ručního přestavování polohy. Pro výrobce to znamená konzistentnější výsledky, rychlejší průchod výrobou a menší závislost na obsluze.

Tato schopnost také činí ze stroje výkonné centrum pro svařování rámů z PVC a čištění rohů pro podniky, které chtějí plně koordinovanou výrobní posloupnost od neopracovaného svařeného rámu po dokončený očištěný rám.

Odstraňování otřepů ze všech ploch a zpracování laminovaných profilů

Čištění horních, spodních, vnitřních a vnějších oblastí

TD 3020 odstraňuje otřepy po svařování ze spodních a horních ploch pomocí ořezávacích nožů, odstraňuje otřepy uvnitř rámu včetně parapetních rámů a odstraňuje otřepy na vnější straně pomocí pily. Tento kompletní systém dokončovacího opracování je nezbytný, protože profesionální výroba oken z PVC vyžaduje více než jen vnější pohledové očištění. Také vnitřní oblasti a oblasti související s parapetem musí být přesně opracovány, aby byla zajištěna čistá geometrie a vysoká kvalita montáže.

Jako CNC centrum pro čištění rohů a svařování PVC je TD 3020 navrženo tak, aby poskytovalo toto kompletní dokončovací opracování spolehlivým a opakovatelným způsobem. Výsledkem je čistší rám, omezení dodatečných ručních úprav a profesionálnější kvalita konečného výrobku.

Vhodné pro laminované profily

Další důležitou výhodou je možnost čištění laminovaných profilů. Laminované povrchy PVC jsou citlivější než standardní bílé profily a často vyžadují pečlivější čištění, aby se zachoval jejich vzhled. TD 3020 tento požadavek splňuje, a je proto velmi vhodné jako linka pro svařování a čištění profilů z PVC pro společnosti vyrábějící standardní i dekorativní rámové systémy.

To také posiluje jeho postavení jako stroje pro svařování profilů z PVC a čištění rohů pro výrobce, kteří potřebují flexibilitu v široké škále výrobních aplikací.

Inteligentní řízení a výroba přívětivá pro obsluhu

PLC Mitsubishi a uživatelsky přívětivé rozhraní Kaban

TD 3020 je vybaveno řídicím systémem PLC Mitsubishi a uživatelsky přívětivým rozhraním Kaban se snadno nastavitelnou parametrickou strukturou. Obsluze to poskytuje praktické a spolehlivé ovládání stroje a usnadňuje přizpůsobení nastavení různým typům profilů a výrobním úkolům. V moderní výrobě je snadné ovládání významnou výhodou, protože zlepšuje konzistenci výsledků a zkracuje dobu nastavování.

Práce se čtečkou čárových kódů také podporuje lepší sledovatelnost a plynulejší integraci do digitálních výrobních prostředí. Spolu se snadným podáváním profilů činí tyto funkce z TD 3020 skutečné vysokorychlostní centrum pro svařování a čištění PVC pro moderní výrobní závody.

Proč zvolit TD 3020 od Wolftech Machine

Jedno koordinované řešení pro svařování a odstraňování otřepů

Wolftech Machine nabízí TD 3020 jako spolehlivé a vysoce efektivní řešení pro integrované svařování a čištění rohů při výrobě profilů z PVC a UPVC. Kombinace svařování čtyř rohů, regulace teploty pomocí PID, chladicího dopravníku, robotické přepravy rámů, automatického otáčení, kompletního odstraňování otřepů, zpracování laminovaných profilů a inteligentní řídicí technologie z něj činí hodnotnou investici pro profesionální výrobce.

Společnostem, které hledají spolehlivý stroj pro svařování a čištění rohů z PVC nebo kompletní centrum pro svařování PVC a odstraňování otřepů, poskytuje TD 3020 rychlost, automatizaci a kvalitu dokončovacího opracování požadované v moderní průmyslové výrobě.

Technické údaje

TD 3020 je profesionální centrum pro svařování PVC a čištění rohů navržené pro rychlou, přesnou a vysoce automatizovanou výrobu svařených rámů z PVC a UPVC. Díky integrované funkci svařování čtyř rohů, regulaci teploty pomocí PID, snadné výměně forem, chladicímu dopravníku, robotické přepravě, automatickému otáčení rámu, kompletnímu systému odstraňování otřepů, možnosti čištění laminovaných profilů, řízení pomocí PLC Mitsubishi a uživatelsky přívětivému rozhraní Kaban nabízí vynikající řešení pro moderní výrobce. Pro podniky hledající spolehlivé centrum pro svařování a čištění PVC s možností vysokorychlostní výroby a vynikající kvalitou dokončovacího opracování je TD 3020 od Wolftech Machine silnou volbou orientovanou na budoucnost.

PRODUKTY

1 / 1

Centrum pro svařování PVC a CNC 3osé nožové čištění rohů křídel OMICRON WOLF X PRO