Svets- och hörnrensningscenter för PVC OMICRON WOLF IX PRO

‹ ›

TD 3020 Svets- och hörnrensningscenter för PVC

Integrerad svetsning och hörnrensning för effektiv tillverkning av PVC-fönster

TD 3020 är en högpresterande tillverkningslösning utvecklad för företag som kräver snabbhet, precision, automation och jämn kvalitet på slutbearbetningen vid modern tillverkning av PVC-fönster. Som ett professionellt svets- och hörnrensningscenter för PVC kombinerar denna maskin ramsvetsning och automatisk hörnrensning i ett högeffektivt system. Wolftech Machine erbjuder TD 3020 som en produktionsinriktad lösning för tillverkare som vill minska manuell hantering, förbättra kontinuiteten i arbetsflödet och uppnå renare slutresultat för ramarna i krävande bearbetningsmiljöer för PVC och UPVC.

Vid industriell fönstertillverkning är svetsning och hörnrensning två av de mest kritiska stegen i hela tillverkningsprocessen. En PVC-rams hållfasthet, geometri och utseende beror i hög grad på de svetsade hörnens kvalitet och precisionen i rensningsprocessen efter svetsningen. Ett tillförlitligt svets- och rensningscenter för PVC måste därför inte bara ge hög prestanda vid fyrhörnssvetsning, utan även noggrann CNC-stödd gradborttagning och intelligent transport mellan de olika processtegen. TD 3020 har konstruerats för att uppfylla just dessa förväntningar.

Svetsning och rensning av de fyra hörnen i en enda process

Komplett produktionsflöde för fyra hörn

TD 3020 är konstruerad för att svetsa och rensa ramarnas fyra hörn i ett samordnat produktionsflöde. Detta gör den till ett starkt CNC-svets- och rensningscenter för PVC-profiler för tillverkare som vill förenkla produktionen och minska behovet av separata maskiner och manuell förflyttning mellan arbetsstationer. Genom att kombinera svetsning, kylning, robottransport av ramar och automatisk rensning i ett enda system bidrar maskinen till att förbättra både snabbheten och jämnheten i resultaten.

Som ett svets- och hörnrensningscenter för PVC-profiler stöder TD 3020 en mer organiserad tillverkningsprocess där svetsade ramar förflyttas effektivt från ett steg till nästa. Detta förbättrar produktkvaliteten och hjälper tillverkare att upprätthålla en jämnare produktionstakt över upprepade arbetscykler.

Mekanisk konstruktion för hög hastighet vid industriell användning

Maskinen har en robust mekanisk konstruktion som lämpar sig för hög hastighet, vilket är avgörande i integrerade produktionssystem där både svetsprecisionen och slutbearbetningens kvalitet beror på maskinens stabilitet. En stark konstruktion minskar vibrationer, stöder noggrann processtyrning och hjälper till att upprätthålla jämna resultat vid tillverkning i stora volymer.

Detta ger TD 3020 en tydlig fördel som ett svets- och rensningscenter för PVC-fönster för företag som behöver tillförlitlig prestanda i intensiva tillverkningsmiljöer. Oavsett om vita standardprofiler eller mer specialiserade ramsystem tillverkas ger maskinen den mekaniska styrka som krävs för kontinuerlig industriell användning.

Avancerad svetsstyrning för olika profiltyper

Justerbar värme och svetstid

TD 3020 har värmereglering efter profiltyp med ett PID-system samt justering av uppvärmnings- och svetstid efter profiltyp. Dessa funktioner är särskilt viktiga vid PVC-tillverkning eftersom olika profilytor och materialkombinationer kan kräva olika svetsparametrar för att uppnå bästa möjliga hörnkvalitet.

Som en hörnsvets- och rensningslinje för PVC ger TD 3020 tillverkare större kontroll över processen och gör det möjligt att anpassa systemet efter det faktiska produktionsbehovet. Detta förbättrar svetsningens jämnhet och bidrar till att säkerställa starkare, renare och mer tillförlitliga hörn för olika profilserier.

Enkelt byte av svetsformar och toleranskontroll

Maskinen erbjuder även enkelt byte av svetsformar, vilket är en värdefull fördel i anläggningar där olika profilsystem måste bearbetas effektivt. Snabbare formbyten bidrar till att minska stilleståndstiden och förbättra flexibiliteten vid byte mellan jobb. Toleranssystemet förbättrar precisionen ytterligare genom att bidra till att upprätthålla korrekta ramdimensioner och stabil svetskvalitet under hela produktionscykeln.

Detta gör TD 3020 till en tillförlitlig fyrhörns svets- och rensningslinje för PVC för tillverkare som vill ha både produktionshastighet och måttnoggrannhet i ett integrerat maskinkoncept.

Automatiserad förflyttning från svetsning till CNC-rensning

Kyltransportör och robotförflyttning

En av de främsta styrkorna hos TD 3020 är dess kyltransportör, som transporterar ramen till roboten efter svetsmaskinen. Korrekt kylning är avgörande innan hörnrensningen börjar, eftersom ramen måste uppnå rätt tillstånd för noggrann slutbearbetning. Genom att integrera denna kylfas direkt i maskinflödet förbättras processens tillförlitlighet och produktionseffektiviteten bibehålls.

Roboten flyttar sedan ramen från kylbordet till CNC-hörnrensningsmaskinen. Denna robotförflyttning minskar den manuella hanteringen och håller ramen inriktad under transporten. Som ett automatiskt svets- och hörnrensningscenter för PVC erbjuder TD 3020 ett mycket effektivare arbetsflöde än traditionella arrangemang med separata maskiner.

Automatisk ramvridning för fullständig hörnrensning

Rensningssteget är utformat för att bearbeta alla fyra hörnen genom att automatiskt vrida ramen. Detta är en av de mest värdefulla automationsfunktionerna hos TD 3020 eftersom den möjliggör fullständig slutbearbetning av hörnen utan upprepad manuell ompositionering. För tillverkare innebär detta jämnare resultat, snabbare genomflöde och mindre operatörsberoende.

Denna förmåga gör också maskinen till ett starkt svets- och hörnrensningscenter för PVC-ramar för företag som vill ha en helt samordnad produktionssekvens från obearbetad svetsad ram till färdig rensad ram.

Gradborttagning på hela ytan och bearbetning av laminerade profiler

Rensning av övre, nedre, inre och yttre områden

TD 3020 rensar svetsrester på de nedre och övre ytorna med avskalningsknivar, avlägsnar rester inuti ramen, inklusive tröskelramar, och rensar rester på utsidan med en såg. Detta kompletta slutbearbetningssystem är avgörande eftersom professionell tillverkning av PVC-fönster kräver mer än bara utvändig visuell rensning. De inre områdena och tröskelrelaterade zonerna måste också bearbetas noggrant för att säkerställa ren geometri och hög monteringskvalitet.

Som ett CNC-hörnrensnings- och svetscenter för PVC är TD 3020 konstruerat för att ge denna kompletta slutbearbetningsprestanda på ett tillförlitligt och repeterbart sätt. Resultatet är en renare ram, mindre manuellt efterarbete och en mer professionell slutproduktkvalitet.

Lämplig för laminerade profiler

En annan viktig fördel är möjligheten att rensa laminerade profiler. Laminerade PVC-ytor är känsligare än vita standardprofiler och kräver ofta försiktigare rensning för att bevara sitt utseende. TD 3020 uppfyller detta krav, vilket gör den mycket relevant som en svets- och rensningslinje för PVC-profiler för företag som tillverkar både standardramsystem och dekorativa ramsystem.

Detta stärker också dess ställning som en svets- och hörnrensningsmaskin för PVC-profiler för tillverkare som behöver flexibilitet för ett brett spektrum av produktionstillämpningar.

Smart styrning och operatörsvänlig produktion

Mitsubishi PLC och användarvänligt Kaban-gränssnitt

TD 3020 är utrustad med ett Mitsubishi PLC-styrsystem och ett användarvänligt Kaban-gränssnitt med en lättjusterad parametrisk struktur. Detta ger operatörerna praktisk och tillförlitlig kontroll över maskinen och gör det enklare att anpassa inställningarna för olika profiltyper och produktionsuppgifter. Vid modern tillverkning är enkel styrning en stor fördel eftersom den förbättrar jämnheten i resultaten och minskar ställtiden.

Arbete med en streckkodsläsare bidrar också till bättre spårbarhet och smidigare integration i digitala produktionsmiljöer. Tillsammans med den enkla profilinmatningen gör dessa funktioner TD 3020 till ett verkligt höghastighets svets- och rensningscenter för PVC för moderna tillverkningsanläggningar.

Varför välja TD 3020 från Wolftech Machine

En samordnad lösning för svetsning och gradning

Wolftech Machine erbjuder TD 3020 som en tillförlitlig och högeffektiv lösning för integrerad svetsning och hörnrensning vid tillverkning av PVC- och UPVC-profiler. Dess kombination av fyrhörnssvetsning, PID-styrd värmereglering, kyltransportör, robottransport av ramar, automatisk vridning, fullständig gradborttagning, bearbetning av laminerade profiler och intelligent styrteknik gör den till en värdefull investering för professionella tillverkare.

För företag som söker en tillförlitlig hörnsvets- och rensningsmaskin för PVC eller ett komplett svets- och gradningscenter för PVC ger TD 3020 den snabbhet, automation och slutbearbetningskvalitet som krävs i modern industriell produktion.

Tekniska data

TD 3020 är ett professionellt svets- och hörnrensningscenter för PVC konstruerat för snabb, noggrann och högautomatiserad tillverkning av svetsade PVC- och UPVC-ramar. Med sin integrerade fyrhörnssvetsfunktion, PID-styrda värmereglering, enkla formbyte, kyltransportör, robottransport, automatiska ramvridning, kompletta gradborttagningssystem, förmåga att rensa laminerade profiler, Mitsubishi PLC-styrning och användarvänliga Kaban-gränssnitt erbjuder det en utmärkt lösning för moderna tillverkare. För företag som söker ett tillförlitligt svets- och rensningscenter för PVC med kapacitet för höghastighetsproduktion och överlägsen slutbearbetningskvalitet är TD 3020 från Wolftech Machine ett starkt och framtidsinriktat val.

PRODUKTER

1 / 1

Center för PVC-svetsning och CNC-styrd 3-axlig hörnrensning av lamellbågar OMICRON WOLF X PRO