5-axligt bearbetningscenter för aluminiumprofiler SIGMA WOLF XV PRO

5-axligt bearbetningscenter för aluminiumprofiler SIGMA WOLF XV PRO
5-axligt bearbetningscenter för aluminiumprofiler SIGMA WOLF XV PRO

5-axligt bearbetningscenter för aluminiumprofiler - ZC 3054

Produktinformation i premiumklass för höghastighetsbearbetning av extra långa aluminiumprofiler

ZC 3054 är ett högpresterande 5-axligt bearbetningscenter för aluminiumprofiler utvecklat för tillverkare som behöver kapacitet för långa profiler, höghastighetsbearbetning, tillförlitlig repeterbarhet och avancerad processautomation i industriell produktion. Maskinen är utformad som ett CNC-bearbetningscenter för aluminiumprofiler i premiumklass och kombinerar en robust mekanisk konstruktion, dynamiska axelrörelser, höghastighetsspindelprestanda, integrerad sågfunktion, stor uppspänningskapacitet och intelligenta automationsfunktioner i en produktionsinriktad plattform.

För företag som tillverkar aluminiumfönster, aluminiumdörrar, glasfasadsystem, fasadkonstruktioner, industriella ramar och kundanpassade aluminiumprofilmontage erbjuder ZC 3054 den prestanda som förväntas av ett modernt bearbetningscenter för aluminiumprofiler. Det är konstruerat för både serieproduktion och projektbaserad tillverkning där profillängder, genomströmningskrav och jämn bearbetningskvalitet kräver en professionell lösning.

Denna maskin är särskilt lämplig för företag som söker ett 5-axligt CNC-bearbetningscenter, en CNC-maskin för aluminiumprofiler, en bearbetningsmaskin för aluminiumprofiler eller ett CNC-bearbetningscenter för långa profiler med höghastighetskapacitet och automationsinriktade funktioner för effektiv daglig drift.

Vad ZC 3054 är konstruerat för

ZC 3054 är konstruerat för precisionsbearbetning och kapning av aluminiumprofiler som används i arkitektoniska och industriella tillämpningar. Som ett professionellt 5-axligt bearbetningscenter för aluminiumprofiler stöder det bearbetning på flera ytor, såsom fräsning, borrning, konturfräsning, spårfräsning, fickfräsning och kapning, med hög repeterbarhet och CNC-styrd precision.

Ett 5-axligt maskinkoncept är särskilt värdefullt i aluminiumprofilproduktion eftersom många profiler kräver vinklad bearbetning, åtkomst till flera sidor och noggrann positionering av bearbetningsdetaljer i en enda uppspänning. ZC 3054 bidrar till att minska manuell ompositionering, förbättrar processkontinuiteten och möjliggör effektiva cykeltider under långa produktionsserier.

Typiska tillämpningsområden omfattar:

  • Bearbetning av aluminiumfönsterprofiler

  • Produktion av aluminiumdörrprofiler

  • Bearbetning av glasfasad- och fasadprofiler

  • Tillverkning av arkitektoniska aluminiumsystem

  • Industriell bearbetning av strängpressade aluminiumprofiler

  • Produktion av långa profilkomponenter

  • Arbetsflöden med flera bearbetnings- och kapningsoperationer

För tillverkare som söker ett 5-axligt bearbetningscenter för aluminiumprofiler med extra långt bearbetningsområde och stabil höghastighetsprestanda är ZC 3054 en stark och framtidsanpassad lösning.

Varför ett 5-axligt bearbetningscenter tillför värde vid tillverkning av aluminiumprofiler

Ett 5-axligt CNC-bearbetningscenter för aluminium ger större flexibilitet och högre produktivitet än enklare maskinkoncept eftersom det möjliggör bättre verktygsorientering, förbättrad åtkomst till flera profilytor och färre omställningar. I praktisk produktion innebär detta snabbare arbetsflöden, färre manuella ingrepp och bättre repeterbarhet.

ZC 3054 är konstruerat för att ge dessa fördelar i ett produktionsvänligt format, särskilt för tillverkare som bearbetar långa aluminiumprofiler och blandade profilsystem.

Bättre åtkomst till komplexa profildetaljer

Moderna aluminiumprofilsystem innehåller ofta bearbetningspunkter för gångjärn, lås, förbindningsdelar, dräneringsspår, fästpunkter och beslagmontering. Ett 5-axligt bearbetningscenter för aluminiumprofiler ger effektivare åtkomst till dessa områden, stöder noggranna bearbetningsstrategier och minskar behovet av ompositionering.

Högre produktivitet i serieproduktion och blandad produktion

Fabriker som bearbetar flera profilserier och hanterar täta orderändringar behöver maskiner som förblir produktiva under varierande förhållanden. ZC 3054 tillgodoser detta behov genom hög axelhastighet, verktygsmagasinkapacitet, automatiskt positionerande spännanordningar och automatisk verktygslängdsmätning.

Förbättrad repeterbarhet och processstabilitet

I industriell produktion är repeterbarhet avgörande. ZC 3054 kombinerar en robust mekanisk konstruktion, Mitsubishi CNC-styrning, säker uppspänning och automationsfunktioner för att möjliggöra stabil bearbetningskvalitet under långa arbetsskift och vid stora partistorlekar.

Viktiga egenskaper hos ZC 3054

Robust mekanisk konstruktion lämpad för hög hastighet

ZC 3054 har en robust mekanisk konstruktion som lämpar sig för höghastighetsdrift. I ett professionellt CNC-bearbetningscenter för aluminium är maskinens styvhet avgörande eftersom den direkt påverkar vibrationskontroll, måttnoggrannhet, verktygsbeteende och långsiktig tillförlitlighet.

En stabil maskinstomme utgör grunden för jämna bearbetningsresultat, särskilt när höga axelhastigheter och höga spindelvarvtal används vid krävande bearbetning av aluminiumprofiler. För tillverkare som jämför ett höghastighetsbearbetningscenter för aluminium är den mekaniska hållfastheten hos ZC 3054 en viktig produktionsfördel.

Axelhastigheter på i genomsnitt 100 m/d

ZC 3054 är konstruerat med axelhastigheter på i genomsnitt 100 m/d (enligt specifikationen), vilket möjliggör snabb positionering mellan bearbetningspunkter och förbättrad cykeleffektivitet. I daglig produktion är minskning av tiden för rörelser utan skärande bearbetning ett av de effektivaste sätten att öka genomströmningen och maskinutnyttjandet.

För företag som söker ett höghastighets-CNC-bearbetningscenter eller en snabb CNC-maskin för aluminiumprofiler är axeldynamiken en viktig beslutsfaktor. ZC 3054 kombinerar hög rörelseprestanda med stabilt bearbetningsbeteende för tillförlitlig industriell produktion.

Bearbetningslängd för profiler 15000 mm

En av de viktigaste styrkorna hos ZC 3054 är dess exceptionella bearbetningslängd för profiler på 15000 mm. Denna extra långa arbetskapacitet gör maskinen mycket lämplig för tillverkare som bearbetar långa aluminiumprofiler för glasfasader, fasadsystem, arkitektoniska ramar och industriella montage.

Tillverkare söker ofta ett CNC-bearbetningscenter för långa profiler, ett extra långt bearbetningscenter för aluminiumprofiler eller ett bearbetningscenter för aluminiumprofiler på 15000 mm när de behöver bearbeta långa profiler effektivt i en enda uppspänning. ZC 3054 tillgodoser detta krav direkt och ger en betydande produktivitetsfördel vid produktion av profiler i stort format.

Profilbearbetningslängd med dubbla stationer 7300 mm x 2

ZC 3054 erbjuder också en profilbearbetningslängd med dubbla stationer på 7300 mm x 2, vilket ger betydande produktionsflexibilitet. Denna konfiguration med dubbla stationer kan förbättra maskinutnyttjandet och stödja effektivare planering av arbetsflödet vid bearbetning av långa och medellånga profiluppdrag i partiproduktion.

För tillverkare som söker ett CNC-bearbetningscenter med dubbla stationer eller ett bearbetningscenter för aluminium med två stationer ger denna funktion en stor driftsfördel och stöder anpassningsbar produktionsplanering.

Bearbetningsbart profiltvärsnitt 450 x 300 mm

ZC 3054 har ett bearbetningsbart profiltvärsnitt på 450 x 300 mm, vilket gör det möjligt att bearbeta ett brett urval av aluminiumprofilgeometrier på en maskinplattform. Detta gör maskinen lämplig för arkitektoniska standardprofiler samt större tvärsnitt som används i utvalda industri- och fasadtillämpningar.

Kapaciteten för profiltvärsnitt är en av de viktigaste specifikationerna vid val av ett CNC-bearbetningscenter för aluminiumprofiler eftersom den avgör den långsiktiga mångsidigheten. ZC 3054 erbjuder en stark balans mellan extra lång bearbetningslängd och praktisk tvärsnittskapacitet.

Antal skruvstycken: 20 st.

ZC 3054 är utrustat med 20 skruvstycken, vilket ger omfattande och stabil uppspänning för extra långa profiler och bearbetningscykler med flera operationer. Tillförlitlig fastspänning är avgörande i en CNC-maskin för aluminiumprofiler eftersom den påverkar precision, repeterbarhet, vibrationsbeteende och processäkerhet.

Ett stort antal skruvstycken är särskilt värdefullt vid bearbetning av långa profiler, där stabilt stöd längs hela profillängden bidrar till att bibehålla bearbetningsnoggrannheten. För tillverkare med fokus på hög produktkvalitet och jämna processer är konfigurationen med 20 skruvstycken hos ZC 3054 en betydande produktionsfördel.

Spindelmotor 8.5 kW, 24,000 rpm

ZC 3054 har en höghastighetsspindelmotor med en märkeffekt på 8.5 kW och ett maximalt varvtal på 24,000 rpm. Denna spindelkonfiguration ger den skärhastighet och bearbetningskapacitet som krävs för krävande aluminiumprofiltillämpningar, inklusive fräsning, konturfräsning, spårfräsning, borrning och precisionsbearbetning av konturer.

En höghastighetsspindel är ett grundläggande krav i ett 5-axligt CNC-bearbetningscenter för aluminiumprofiler i premiumklass eftersom den direkt påverkar bearbetningskvaliteten och produktiviteten. Tillverkare söker ofta en CNC-maskin med en spindel på 24,000 rpm eller en CNC-maskin för aluminium med höghastighetsspindel, och ZC 3054 har en stark position i denna kategori.

Antal verktyg i magasinet: 12 st.

ZC 3054 har 12 verktyg i magasinet (verktygsmagasinkapacitet på 12 verktyg), vilket stöder bearbetning med flera operationer och färre manuella verktygsbyten. Verktygsmagasinkapaciteten är en viktig faktor i ett modernt CNC-bearbetningscenter för aluminium eftersom den förbättrar automationskontinuiteten och stöder mer komplexa detaljprogram.

En konfiguration med 12 verktyg ger praktiska produktionsfördelar:

  • Fler verktyg tillgängliga i en cykel

  • Färre avbrott för inställning

  • Snabbare omställning mellan uppdrag

  • Bättre flexibilitet i blandad profilproduktion

  • Högre maskinutnyttjande i seriella arbetsflöden

För tillverkare som utvärderar ett CNC-bearbetningscenter med verktygsmagasin eller en CNC-maskin för aluminium med automatiskt verktygsbyte erbjuder ZC 3054 en stark automationsinriktad lösning.

Såg Ø 400 mm

Den integrerade sågen med Ø 400 mm utökar processkapaciteten hos ZC 3054 genom att kombinera bearbetning och kapning i en maskinplattform. Detta integrerade koncept förbättrar arbetsflödets kontinuitet, minskar tiden för profilförflyttning och bidrar till att optimera fabrikslayouten och arbetseffektiviteten.

För tillverkare som söker ett integrerat bearbetnings- och kapningscenter för aluminium, ett kapnings- och bearbetningscenter för aluminiumprofiler eller ett CNC-såg- och bearbetningscenter för aluminium ger ZC 3054 en praktisk och produktivitetsinriktad fördel. Integrerad sågning bidrar också till att minska hanteringsrelaterade fel och stöder jämnare processer.

Mitsubishi CNC-styrenhet

ZC 3054 är utrustat med en Mitsubishi CNC-styrenhet, som ger rörelsestyrning av industriklass, precisionsstyrning av verktygsbanor och tillförlitlig maskindrift. I ett professionellt 5-axligt bearbetningscenter är CNC-styrsystemet centralt för repeterbarhet, bearbetningsnoggrannhet och långsiktig tillförlitlighet.

Tillverkare föredrar ofta etablerade CNC-plattformar eftersom de underlättar underhållsplaneringen, ger större tekniskt förtroende och stabil industriell prestanda. Integreringen av Mitsubishi CNC i ZC 3054 stärker dess position som ett industriellt CNC-bearbetningscenter för aluminium i premiumklass.

Automatisk verktygslängdsmätning

ZC 3054 har automatisk verktygslängdsmätning, en viktig funktion för att bibehålla bearbetningsprecisionen och minska den manuella inställningstiden. Noggranna verktygslängdsdata är avgörande för jämna resultat, särskilt i bearbetningsprogram med flera verktyg och flera axlar.

Denna funktion stöder:

  • Förbättrad måttjämnhet

  • Minskad risk för inställningsfel

  • Snabbare maskinförberedelse

  • Bättre verktygshantering

  • Mer tillförlitlig repeterbarhet

För tillverkare som jämför ett CNC-bearbetningscenter med automatisk verktygsmätning erbjuder ZC 3054 en betydande effektivitets- och kvalitetsfördel.

Automatiskt positionerande spännanordningar

ZC 3054 är utrustat med automatiskt positionerande spännanordningar, som förbättrar inställningshastigheten och fastspänningens repeterbarhet. Automatisk positionering av spännanordningarna minskar arbetet med manuell justering och bidrar till att bibehålla enhetlig placering av arbetsstycken för olika profiltyper och produktionspartier.

I serieproduktion och arbetsflöden för långa profiler bidrar denna funktion direkt till högre produktivitet och mindre operatörsberoende. Det är en viktig fördel för företag som söker ett automatiskt profilbearbetningscenter med avancerad inställningsautomation.

Automatisk verktygsåterställning vid strömavbrott

ZC 3054 har automatisk verktygsåterställning vid strömavbrott, en värdefull säkerhets- och kontinuitetsfunktion för industriell tillverkning. Oväntade strömavbrott kan inträffa under verkliga fabriksförhållanden, och säkert återställningsbeteende är viktigt för maskinskydd och processkontinuitet.

Denna funktion bidrar till att minska stilleståndstiden, stöder säkrare omstartsförfaranden och förbättrar förtroendet för driften på lång sikt, vilket gör ZC 3054 till en starkare investering för krävande produktionsmiljöer.

Tillämpningsområden för ZC 3054

Produktion av aluminiumfönster- och dörrprofiler

ZC 3054 är lämpligt för bearbetning med hög kapacitet av aluminiumfönster- och dörrprofiler, inklusive karm-, båg-, post- och konstruktionskomponenter. Dess 5-axliga flexibilitet, höghastighetsspindel och kapacitet för långa profiler stöder precis och repeterbar bearbetning för beslagförberedelser, spår och anslutningsdetaljer.

Bearbetning av glasfasad- och fasadprofiler

Med en 15000 mm lång profilbearbetningskapacitet och en bearbetningslängd med dubbla stationer på 7300 mm x 2 är ZC 3054 särskilt starkt inom bearbetning av glasfasad- och fasadprofiler. Det är konstruerat för tillverkare som arbetar med långa aluminiumprofiler där genomströmning och precision måste uppnås samtidigt.

Industriell bearbetning av strängpressade aluminiumprofiler

ZC 3054 är också en stark lösning för industriell bearbetning av strängpressade aluminiumprofiler, inklusive maskinramar, stödsystem, automationskonstruktioner och kundanpassade tekniska montage. Dess kapacitet med lång maskinbädd och stora antal skruvstycken gör det till en mångsidig maskin för produktion inom flera sektorer.

Varför välja ZC 3054

ZC 3054 kombinerar de funktioner som tillverkare behöver i ett 5-axligt bearbetningscenter för aluminiumprofiler i premiumklass: robust mekanisk konstruktion, höghastighetsrörelser i axlarna, kapacitet för bearbetning av extra långa profiler, kraftig uppspänning med 20 skruvstycken, höghastighetsspindelprestanda, integrerad såg med Ø 400 mm samt tillförlitlig Mitsubishi CNC-styrning och avancerade automationsfunktioner.

För företag som söker ett CNC-bearbetningscenter för aluminiumprofiler med hög kapacitet som förbättrar genomströmningen samtidigt som precision och repeterbarhet bibehålls är ZC 3054 ett starkt och framtidsanpassat val. Det stöder effektiva produktionsflöden, minskat manuellt ingripande och bearbetningsprestanda av professionell klass inom ett brett urval av aluminiumprofiltillämpningar.

Sammanfattning av tekniska huvudegenskaper

  • Robust mekanisk konstruktion lämpad för hög hastighet

  • Axelhastigheter på i genomsnitt 100 m/d

  • Bearbetningslängd för profiler 15000 mm

  • Profilbearbetningslängd med dubbla stationer 7300 mm x 2

  • Bearbetningsbart profiltvärsnitt 450 x 300 mm

  • Antal skruvstycken 20 st.

  • Spindelmotor 8.5 kW 24,000 rpm

  • Antal verktyg i magasinet 12 st.

  • Såg Ø 400 mm

  • Mitsubishi CNC-styrenhet

  • Automatisk verktygslängdsmätning

  • Automatiskt positionerande spännanordningar

  • Automatisk verktygsåterställning vid strömavbrott

PRODUKTER

11

PRODUKTER

PRODUKTKATEGORIER