5-axligt bearbetningscentrum för aluminium SIGMA WOLF XX PRO

5-axligt bearbetningscentrum för aluminium SIGMA WOLF XX PRO
5-axligt bearbetningscentrum för aluminium SIGMA WOLF XX PRO

5-axligt bearbetningscentrum för aluminium ZC 3062

Produktinformation i premiumklass för bearbetning av aluminiumprofiler med hög kapacitet och hög hastighet

ZC 3062 är ett högpresterande 5-axligt bearbetningscentrum för aluminium utvecklat för tillverkare som kräver avancerad bearbetningsflexibilitet, hög hastighet, repeterbar precision och processtillförlitlighet i modern profiltillverkning. Maskinen är utformad för industriell användning och kombinerar en robust mekanisk konstruktion, snabb axeldynamik, en kraftfull höghastighetsspindel, stor profilkapacitet, integrerad sågfunktion och intelligenta automationsfunktioner i en produktionsinriktad plattform.

För företag som tillverkar aluminiumfönster, aluminiumdörrar, system för utfackningsfasader, fasadkonstruktioner, industriella ramar och kundanpassade profilbaserade komponenter erbjuder ZC 3062 den prestandanivå som förväntas av ett CNC-bearbetningscentrum för aluminiumprofiler i premiumklass. Det är konstruerat för att stödja både serietillverkning och flexibel orderbaserad produktion samtidigt som stabil bearbetningskvalitet bibehålls under långa arbetsskift.

Som ett modernt bearbetningscentrum för aluminiumprofiler är ZC 3062 särskilt lämpligt för företag som söker ett 5-axligt CNC-bearbetningscentrum, en CNC-maskin för aluminiumprofiler, en bearbetningsmaskin för aluminiumprofiler eller en CNC-maskin för aluminiumprofiler med hög mekanisk styvhet, stor tvärsnittskapacitet och automationsinriktade produktionsfunktioner.

Vad ZC 3062 är utformat för

ZC 3062 är utformat för precisionsbearbetning och kapning av aluminiumprofiler som används i arkitektoniska och industriella tillämpningar. Som ett professionellt 5-axligt bearbetningscentrum för aluminium stöder det effektiv fräsning, borrning, konturfräsning, spårfräsning, fickfräsning och kapning på flera profilytor med hög repeterbarhet och kontrollerad CNC-precision.

En 5-axlig maskinkonfiguration är särskilt värdefull vid tillverkning av aluminiumprofiler eftersom många profiler kräver bearbetning på flera sidor, vinklade detaljer och exakt verktygsåtkomst i en enda uppspänning. ZC 3062 bidrar till att minska manuell ompositionering, förbättrar cykeleffektiviteten och stöder jämnare resultat för olika profilserier.

Typiska tillämpningsområden omfattar:

  • Bearbetning av aluminiumprofiler för fönster

  • Tillverkning av aluminiumprofiler för dörrar

  • Bearbetning av profiler för utfackningsfasader och fasader

  • Tillverkning av arkitektoniska aluminiumsystem

  • Bearbetning av industriella strängpressade aluminiumprofiler

  • Tillverkning av kundanpassade profilkomponenter

  • Arbetsflöden för bearbetning och kapning med flera operationer

För tillverkare som söker ett 5-axligt bearbetningscentrum för aluminiumprofiler med kapacitet för långa profiler och produktionsprestanda vid hög hastighet är ZC 3062 en stark och praktisk lösning.

Varför ett 5-axligt bearbetningscentrum tillför produktionsvärde

Ett 5-axligt CNC-bearbetningscentrum för aluminium ger större bearbetningsflexibilitet än enklare maskinkoncept eftersom det möjliggör bättre verktygsorientering och förbättrad åtkomst till flera ytor och vinklade detaljer. I faktisk produktion innebär detta snabbare ställ, färre manuella ingrepp och jämnare processer.

ZC 3062 är utformat för att ge dessa fördelar på ett produktionsvänligt sätt.

Bättre åtkomst till komplexa bearbetningspositioner

Aluminiumprofiler för fönster, dörrar och fasader har ofta bearbetningspositioner för lås, gångjärn, förbindningselement, dränering, fästpunkter och systemspecifika beslag. Ett 5-axligt bearbetningscentrum för aluminiumprofiler möjliggör effektivare åtkomst till dessa områden och stöder exakta bearbetningsstrategier med mindre ompositionering.

Högre produktivitet i blandad produktion

Fabriker som bearbetar flera profiltyper och varierande order behöver maskiner som förblir produktiva vid frekventa programbyten. ZC 3062 stöder detta krav genom snabba axelrörelser, stöd för automatisk verktygshantering och funktioner för automatisk positionering av skruvstycken.

Förbättrad repeterbarhet och kvalitet

I serieproduktion är repeterbarhet ofta viktigare än maximal topphastighet. ZC 3062 kombinerar styv mekanik, CNC-precision, säker fastspänning och automationsfunktioner för att stödja stabil, repeterbar bearbetningskvalitet under långa produktionsserier.

Viktiga egenskaper hos ZC 3062

Robust mekanisk konstruktion lämplig för höga hastigheter

ZC 3062 har en robust mekanisk konstruktion som är lämplig för drift vid hög hastighet. I varje professionellt CNC-bearbetningscentrum för aluminium är maskinstyvheten avgörande eftersom den påverkar vibrationskontroll, måttnoggrannhet, verktygsbeteende och långsiktig produktionstillförlitlighet.

En stabil maskinstomme utgör grunden för jämn bearbetningsprestanda, särskilt när höga axelhastigheter och höga spindelvarvtal används vid krävande profilbearbetning. För köpare som jämför ett höghastighetsbearbetningscentrum för aluminium är mekanisk hållfasthet en av de viktigaste kvalitetsindikatorerna, och ZC 3062 är konstruerat därefter.

Genomsnittliga axelhastigheter över 100 m/min

ZC 3062 är konstruerat med genomsnittliga axelhastigheter över 100 m/min vilket möjliggör snabb positionering mellan bearbetningsoperationer och förbättrad cykeleffektivitet. I den dagliga produktionen minskar detta förflyttningstiden utan skärande bearbetning och bidrar till att öka produktionskapaciteten, särskilt vid serietillverkning.

För företag som söker ett CNC-bearbetningscentrum för höga hastigheter eller en snabb CNC-maskin för aluminiumprofiler är dynamisk axelprestanda en viktig produktivitetsfaktor. ZC 3062 kombinerar hög axelhastighet med stabil mekanisk konstruktion för tillförlitlig industriell produktion.

Bearbetningslängd för profiler: 6500 mm

Med en bearbetningslängd för profiler på 6500 mm är ZC 3062 väl lämpat för långa aluminiumprofiler som ofta används i fönster, dörrar, utfackningsfasader, fasader och industriella system. Detta långa arbetsområde stöder effektiv bearbetning av stora profildelar och minskar behovet av ytterligare ompositionering.

Tillverkare söker ofta ett CNC-bearbetningscentrum för långa profiler eller ett bearbetningscentrum för aluminiumprofiler på 6500 mm när de utvärderar produktionsutrustning för arkitektoniska profilsystem. ZC 3062 uppfyller detta krav med en stark och produktionsklar arbetskapacitet.

Bearbetningslängd för profiler med två stationer: 3000 mm x 2

ZC 3062 erbjuder en bearbetningslängd för profiler med två stationer på 3000 mm x 2 vilket ger ökad flexibilitet för satsproduktion och arbetsflöden med blandade delar. Ett tvåstationskoncept kan förbättra maskinutnyttjandet och stödja effektivare planering vid bearbetning av medellånga profiler eller återkommande orderserier.

För tillverkare som söker ett CNC-bearbetningscentrum med två stationer eller ett bearbetningscentrum för aluminium med dubbla stationer ger denna funktion praktiska produktivitetsfördelar under verkliga fabriksförhållanden.

Bearbetningsbara tvärsnittsmått: 650 x 350 mm

En viktig styrka hos ZC 3062 är dess stora bearbetningsbara tvärsnittsmått på 650 x 350 mm. Denna kapacitet gör det möjligt för tillverkare att bearbeta ett brett spektrum av profildimensioner, inklusive större och mer krävande tvärsnitt som används i fasadtillämpningar och industriella tillämpningar.

Kapaciteten för profiltvärsnitt är en avgörande specifikation för varje CNC-bearbetningscentrum för aluminiumprofiler eftersom den bestämmer maskinens mångsidighet och framtida produktionsflexibilitet. ZC 3062 erbjuder en stark kombination av lång bearbetningslängd och stor tvärsnittskapacitet, vilket gör det till ett mycket kapabelt bearbetningscentrum för aluminiumprofiler för varierande tillverkningsbehov.

Antal skruvstycken: 8

ZC 3062 är utrustat med 8 skruvstycken som ger säker och stabil uppspänning över långa profillängder och bearbetningscykler med flera operationer. Tillförlitlig fastspänning är avgörande för att bibehålla precision och repeterbarhet, särskilt vid höghastighetsbearbetning av aluminium.

Ett väl utformat skruvstyckessystem bidrar till att minska vibrationer, stöder måttnoggrannhet och förbättrar processäkerheten. För tillverkare som söker ett CNC-bearbetningscentrum för profiler med stark uppspänningskapacitet är 8-skruvstyckeskonfigurationen hos ZC 3062 en värdefull produktionsfunktion.

Spindelmotor: 10–12 kW, 24,000 rpm

ZC 3062 har en högpresterande spindelmotor med en märkeffekt på 10–12 kW och ett maximalt varvtal på 24,000 rpm. Denna spindelkonfiguration ger den skärhastighet och effekt som behövs för krävande bearbetning av aluminiumprofiler, inklusive fräsning, konturfräsning, spårfräsning, borrning och precisionsbearbetning av konturer.

En höghastighetsspindel är ett grundläggande krav i ett 5-axligt CNC-bearbetningscentrum för aluminium i premiumklass eftersom den direkt påverkar bearbetningsproduktiviteten och ytkvaliteten. Tillverkare söker ofta en CNC-maskin med spindel på 24,000 rpm, en CNC-maskin för aluminium med höghastighetsspindel eller ett CNC-bearbetningscentrum med spindel på 10 kW när de jämför maskinprestanda. ZC 3062 har en stark position i denna kategori.

Antal verktygsmagasin: 16

ZC 3062 har 16 verktygsmagasin som stöder avancerad bearbetning med flera operationer och färre avbrott för manuella verktygsbyten. Verktygsmagasinets kapacitet är avgörande i ett professionellt CNC-bearbetningscentrum för aluminium eftersom den påverkar automationsnivån, processkontinuiteten och förmågan att köra komplexa detaljprogram effektivt.

En magasinskonfiguration med 16 verktyg ger stora produktionsfördelar:

  • Fler bearbetningsverktyg tillgängliga i en cykel

  • Färre ställavbrott

  • Snabbare programövergångar

  • Bättre flexibilitet för blandad profilproduktion

  • Högre maskinutnyttjande i seriella arbetsflöden

För köpare som söker ett CNC-bearbetningscentrum med verktygsmagasin eller en CNC-maskin för aluminium med automatiskt verktygsbyte erbjuder ZC 3062 en stark automationsinriktad lösning.

Sågklinga Ø 500 mm

Den integrerade sågklingan Ø 500 mm utökar maskinens processkapacitet genom att kombinera bearbetning och kapning i en plattform. Detta integrerade koncept bidrar till att minska hanteringstiden mellan separata maskiner, förbättrar arbetsflödets kontinuitet och stöder effektivare planering av fabrikslayouten.

För tillverkare som söker ett integrerat bearbetnings- och kapcentrum för aluminium, ett kap- och bearbetningscentrum för aluminiumprofiler eller ett CNC-såg- och bearbetningscentrum för aluminium erbjuder ZC 3062 en mycket praktisk produktionsfördel. Integrerad sågning bidrar också till att minska hanteringsrelaterade fel och förbättrar processernas jämnhet genom hela produktionskedjan.

Mitsubishi CNC-styrenhet

ZC 3062 är utrustat med en Mitsubishi CNC-styrenhet som ger rörelsestyrning av industriklass, exakt banstyrning och tillförlitlig maskindrift. I ett 5-axligt bearbetningscentrum i premiumklass är CNC-styrsystemet centralt för dynamisk prestanda, repeterbarhet och långsiktig tillförlitlighet.

Tillverkare föredrar ofta välkända styrsystemsmärken eftersom de stöder enklare serviceplanering, större tekniskt förtroende och tillförlitligt produktionsbeteende. Mitsubishi CNC-plattformen i Kaban ZC 3062 stärker maskinens position som ett professionellt industriellt CNC-bearbetningscentrum för aluminium.

Automatisk verktygslängdmätning

ZC 3062 har automatisk verktygslängdmätning som är en viktig funktion för att bibehålla bearbetningsprecisionen och minska den manuella ställtiden. Exakta verktygslängddata är avgörande för jämna bearbetningsresultat, särskilt vid komplexa operationer med flera verktyg och flera axlar.

Denna funktion stöder:

  • Förbättrad måttjämnhet

  • Färre ställfel

  • Snabbare förberedelser för produktionsserier

  • Tillförlitligare verktygshantering

  • Bättre processrepeterbarhet

För företag som utvärderar ett CNC-bearbetningscentrum med automatisk verktygsmätning erbjuder ZC 3062 en tydlig fördel inom både effektivitet och kvalitetskontroll.

Automatiskt positionerande skruvstycken

ZC 3062 är utrustat med automatiskt positionerande skruvstycken som förbättrar ställhastigheten och fastspänningens repeterbarhet. Automatisk positionering av skruvstycken minskar det manuella justeringsarbetet och bidrar till att bibehålla enhetlig profilplacering mellan olika program och produktionssatser.

Vid serieproduktion och tillverkning av blandade profiler bidrar denna funktion direkt till bättre produktivitet och mindre operatörsberoende. Det är en viktig fördel för företag som söker ett automatiskt profilbearbetningscentrum med avancerad ställautomation.

Automatisk verktygsåterställning vid strömavbrott

ZC 3062 har automatisk verktygsåterställning vid strömavbrott som är en värdefull säkerhets- och kontinuitetsfunktion för industriell tillverkning. Oväntade strömavbrott kan störa produktionen och skapa återställningsproblem. Automatisk verktygsåterställning bidrar till att skydda maskinen och verktygen samtidigt som den stöder säkrare omstartsförfaranden.

Denna funktion minskar risken för stillestånd och ökar förtroendet för driften i verkliga fabriksmiljöer, vilket gör ZC 3062 till en mer tillförlitlig långsiktig produktionsinvestering.

Tillämpningsområden för ZC 3062

Bearbetning av aluminiumprofiler för fönster

ZC 3062 är mycket lämpligt som ett bearbetningscentrum för aluminiumprofiler för fönster för bearbetning av karm-, båg-, post- och tvärpostprofiler. Fönstertillverkning kräver repeterbar precision för förberedelser för beslag, dräneringsspår, anslutningspunkter och systemspecifika bearbetningsoperationer. Maskinens 5-axliga kapacitet, spindelprestanda och långa bearbetningslängd stöder effektiv och jämn produktion.

Tillverkning av aluminiumprofiler för dörrar

Aluminiumdörrsystem kräver exakt bearbetning av låsområden, gångjärnspositioner, monteringsgränssnitt och konstruktionsdetaljer. ZC 3062 erbjuder den bearbetningsflexibilitet och processtabilitet som behövs för tillförlitlig tillverkning av dörrprofiler i både serie- och projektbaserad tillverkning.

Bearbetning av profiler för utfackningsfasader och fasader

Profiler för utfackningsfasader och fasader har ofta stora tvärsnitt, stora längder och strikta måttkrav. Med sin 6500 mm bearbetningslängd för profiler och sitt 650 x 350 mm bearbetningsbara tvärsnitt är ZC 3062 en stark lösning för många fasadtillämpningar och arkitektoniska aluminiumtillämpningar.

Bearbetning av industriella strängpressade aluminiumprofiler

Utöver arkitektoniska system är ZC 3062 lämpligt för bearbetning av industriella strängpressade aluminiumprofiler, inklusive ramsystem, maskinkonstruktioner, stödprofiler och kundanpassade tekniska sammanbyggnader. Dess stora kapacitet och avancerade stöd för verktygsmagasin gör det till en mångsidig maskin för produktion inom flera sektorer.

Varför välja ZC 3062

ZC 3062 kombinerar de viktigaste egenskaperna hos ett modernt 5-axligt bearbetningscentrum för aluminium i en maskinplattform: robust mekanisk konstruktion, snabba axelrörelser, kapacitet för bearbetning av långa profiler, stor tvärsnittskapacitet, kraftfull spindelprestanda, integrerad sågklinga, Mitsubishi CNC-tillförlitlighet och avancerade automationsfunktioner.

För tillverkare som söker ett CNC-bearbetningscentrum för aluminiumprofiler i premiumklass som ökar produktionskapaciteten samtidigt som precision, repeterbarhet och driftstabilitet bibehålls är ZC 3062 ett starkt och framtidsredo val. Det stöder effektiva produktionsflöden, minskade manuella ingrepp och bearbetningsprestanda av professionell klass för ett brett spektrum av tillämpningar för aluminiumprofiler.

Sammanfattning av tekniska huvudegenskaper

  • Robust mekanisk konstruktion lämplig för höga hastigheter

  • Genomsnittliga axelhastigheter över 100 m/min

  • Bearbetningslängd för profiler: 6500 mm

  • Bearbetningslängd för profiler med två stationer: 3000 mm x 2

  • Bearbetningsbara tvärsnittsmått: 650 x 350 mm

  • Antal skruvstycken: 8

  • Spindelmotor: 10–12 kW, 24,000 rpm

  • Antal verktygsmagasin: 16

  • Sågklinga Ø 500 mm

  • Mitsubishi CNC-styrenhet

  • Automatisk verktygslängdmätning

  • Automatiskt positionerande skruvstycken

  • Automatisk verktygsåterställning vid strömavbrott

PRODUKTER

11

PRODUKTER

PRODUKTKATEGORIER