CNC-bearbetningscenter med 5 axlar för aluminium SIGMA WOLF ZERO X

CNC-bearbetningscenter med 5 axlar för aluminium SIGMA WOLF ZERO X
CNC-bearbetningscenter med 5 axlar för aluminium SIGMA WOLF ZERO X

CNC-bearbetningscenter med 5 axlar för aluminium ZC 3064

Produktinformation i premiumklass för höghastighetsbearbetning av extra långa aluminiumprofiler

ZC 3064 är ett högpresterande 5-axligt bearbetningscenter för aluminium utvecklat för tillverkare som kräver maximal kapacitet för profillängd, höghastighetsbearbetning, repeterbar precision och avancerad processtillförlitlighet i industriell produktion. Maskinen är utformad som en premiumlösning för modern bearbetning av aluminiumprofiler och kombinerar en robust mekanisk konstruktion, dynamiska axelrörelser, en kraftfull höghastighetsspindel, integrerad sågfunktion, stor uppspänningskapacitet och intelligenta automationsfunktioner i en produktionsinriktad plattform.

För företag som tillverkar aluminiumfönster, aluminiumdörrar, glasfasadsystem, fasadkonstruktioner, industriella ramar och stora profilbaserade sammanbyggnader erbjuder ZC 3064 den prestandanivå som förväntas av ett professionellt CNC-bearbetningscenter för aluminiumprofiler. Det är konstruerat för både serietillverkning och projektbaserad produktion, med en särskild fördel i tillämpningar som kräver bearbetning av långa profiler och hantering av stora tvärsnitt.

Som ett avancerat bearbetningscenter för aluminiumprofiler är ZC 3064 särskilt lämpligt för företag som söker ett 5-axligt CNC-bearbetningscenter, en CNC-maskin för aluminiumprofiler, en bearbetningsmaskin för aluminiumprofiler eller ett CNC-bearbetningscenter för långa profiler med hög mekanisk stabilitet och automationsinriktade produktivitetsfunktioner.

Vad ZC 3064 är konstruerat för

ZC 3064 är konstruerat för precisionsbearbetning och kapning av aluminiumprofiler som används i arkitektoniska och industriella tillämpningar. Som ett professionellt 5-axligt bearbetningscenter för aluminiumprofiler stöder det bearbetningsoperationer på flera ytor, såsom fräsning, borrning, överfräsning, spårfräsning, fickfräsning och kapning, med hög repeterbarhet och stabil CNC-styrd noggrannhet.

Ett 5-axligt maskinkoncept är särskilt värdefullt vid produktion av aluminiumprofiler eftersom många profilsystem kräver vinklad bearbetning, åtkomst från flera sidor och komplex positionering av bearbetningsdetaljer. ZC 3064 bidrar till att minska manuell ompositionering, förbättrar processkontinuiteten och möjliggör effektivare cykeltider i krävande produktionsmiljöer.

Typiska tillämpningsområden omfattar:

  • Bearbetning av aluminiumprofiler för fönster

  • Produktion av aluminiumprofiler för dörrar

  • Bearbetning av profiler för glasfasader och fasader

  • Tillverkning av arkitektoniska aluminiumsystem

  • Bearbetning av industriella strängpressade aluminiumprofiler

  • Produktion av profilkomponenter i stort format

  • Arbetsflöden för bearbetning och kapning med flera operationer

För tillverkare som söker ett 5-axligt bearbetningscenter för aluminiumprofiler med kapacitet för extra långa bearbetningslängder och automation av industriklass är ZC 3064 en stark och framtidsredo lösning.

Varför ett 5-axligt bearbetningscenter är viktigt vid produktion av aluminiumprofiler

Ett 5-axligt CNC-bearbetningscenter för aluminium ger en stor fördel vad gäller produktivitet och flexibilitet jämfört med enklare maskinkoncept. I verklig produktion kräver aluminiumprofiler ofta operationer på flera sidor och i olika vinklar. En 5-axlig konfiguration förbättrar verktygsorienteringen, minskar antalet omställningar och möjliggör bättre åtkomst för bearbetning i ett och samma system.

ZC 3064 är konstruerat för att ge dessa fördelar och samtidigt erbjuda exceptionell längdkapacitet för bearbetning av långa profiler.

Bättre verktygsåtkomst för komplexa profildetaljer

Moderna aluminiumsystem innehåller ofta bearbetningspunkter för gångjärn, lås, kopplingar, dränering, montering av beslag och monteringsgränssnitt. Ett 5-axligt bearbetningscenter för aluminium ger bättre åtkomst till dessa positioner och stöder noggranna bearbetningsstrategier med färre manuella ingrepp.

Högre genomströmning i blandad produktion och serieproduktion

Fabriker som bearbetar många profiltyper och hanterar frekventa orderändringar behöver maskiner som förblir produktiva under varierande förhållanden. ZC 3064 stöder detta med snabba axelrörelser, automatisk verktygsmätning, automatiskt positionerande skruvstycken och en konfiguration med stort verktygsmagasin.

Förbättrad repeterbarhet och kvalitetskontroll

I serieproduktion är repeterbarheten avgörande. ZC 3064 kombinerar styv mekanik, CNC-precision, stabil fastspänning och automationsfunktioner för att möjliggöra enhetliga bearbetningsresultat under långa produktionsserier och för varierande profilgeometrier.

Viktigaste egenskaperna hos ZC 3064

Robust mekanisk konstruktion lämpad för hög hastighet

ZC 3064 har en robust mekanisk konstruktion som lämpar sig för höghastighetsdrift. I varje professionellt CNC-bearbetningscenter för aluminium är maskinens styvhet avgörande eftersom den påverkar vibrationsbeteende, måttprecision, verktygsprestanda och långsiktig tillförlitlighet.

En stabil maskinstomme skapar grunden för enhetlig bearbetningskvalitet, särskilt när höga axelhastigheter och höga spindelvarvtal används vid krävande profilbearbetning. För tillverkare som jämför ett höghastighetsbearbetningscenter för aluminium är mekanisk hållfasthet en av de viktigaste prestandaindikatorerna, och ZC 3064 är konstruerat för just detta ändamål.

Axelhastigheter vars genomsnitt överstiger 100 m/d

ZC 3064 är konstruerat med axelhastigheter vars genomsnitt överstiger 100 m/d (enligt specifikationen), vilket möjliggör snabb positionering mellan bearbetningsoperationer och förbättrad cykeleffektivitet. I den dagliga produktionen kan minskad tid för icke-skärande rörelser avsevärt öka genomströmningen och maskinutnyttjandet.

För företag som söker ett CNC-bearbetningscenter för höghastighetsbearbetning eller en snabb CNC-maskin för aluminiumprofiler är dynamiska axelprestanda en viktig produktivitetsfaktor. ZC 3064 kombinerar hög axelhastighet med en robust maskinkonstruktion för att möjliggöra tillförlitliga industriella prestanda.

Bearbetningslängd för profiler 14,500 mm

En av de viktigaste styrkorna hos ZC 3064 är dess exceptionella bearbetningslängd för profiler på 14,500 mm. Detta extra långa arbetsområde gör maskinen mycket lämplig för tillverkare som bearbetar långa aluminiumprofiler som används i glasfasader, fasadsystem, arkitektoniska ramar och stora industriella sammanbyggnader.

Tillverkare söker ofta ett CNC-bearbetningscenter för långa profiler, ett bearbetningscenter för extra långa aluminiumprofiler eller ett bearbetningscenter för aluminiumprofiler 14500 mm när de behöver bearbeta långa profiler effektivt i en enda uppspänning. ZC 3064 tillgodoser detta krav direkt och erbjuder en stor produktivitetsfördel för produktion av profiler i stort format.

Profilbearbetningslängd med dubbla stationer 7000 mm x 2

ZC 3064 erbjuder också en profilbearbetningslängd med dubbla stationer på 7000 mm x 2, vilket tillför viktig produktionsflexibilitet. Denna konfiguration med dubbla stationer kan förbättra maskinutnyttjandet och möjliggöra effektivare planering av arbetsflöden vid bearbetning av långa och medellånga profiljobb i satsproduktion.

För tillverkare som söker ett CNC-bearbetningscenter med dubbla stationer eller ett bearbetningscenter för aluminium med två stationer är denna funktion en stor driftsfördel. Den stöder anpassningsbar produktionsplanering och bidrar till att maximera produktionen i blandade tillverkningsmiljöer.

Bearbetningsbar tvärsnittsstorlek 650 x 350 mm

ZC 3064 erbjuder en stor bearbetningsbar tvärsnittsstorlek på 650 x 350 mm, vilket gör det möjligt att bearbeta ett brett spektrum av profildimensioner på en enda maskinplattform. Denna kapacitet är särskilt värdefull för större fasadprofiler, bärande aluminiumprofiler och industriella tillämpningar med strängpressade profiler.

Kapaciteten för profiltvärsnitt är en av de viktigaste specifikationerna vid val av ett CNC-bearbetningscenter för aluminiumprofiler eftersom den avgör hur mångsidig maskinen kommer att vara över tid. ZC 3064 erbjuder en utmärkt kombination av kapacitet för långa profiler och möjlighet att bearbeta stora tvärsnitt.

Antal spännanordningar: 16 stycken

ZC 3064 är utrustat med 16 spännanordningar, vilket ger stark och stabil uppspänning för långa profiler och bearbetningscykler med flera operationer. Tillförlitlig fastspänning är avgörande för att upprätthålla precision, repeterbarhet och processäkerhet i en CNC-maskin för aluminiumprofiler.

Ett stort antal spännanordningar är särskilt viktigt vid bearbetning av extra långa profiler eftersom det bidrar till att minska vibrationsrisken och möjliggör noggrann positionering av arbetsstycket över hela bearbetningslängden. För tillverkare som fokuserar på högkvalitativ produktion är konfigurationen med 16 spännanordningar hos ZC 3064 en betydande produktionsfördel.

Spindelmotor 24,000 rpm / 10–12 kW

ZC 3064 har en högpresterande spindelmotor med en märkeffekt på 10–12 kW och ett maximalt varvtal på 24,000 rpm. Denna spindelkonfiguration ger den effekt och skärhastighet som krävs för krävande bearbetning av aluminiumprofiler, inklusive fräsning, överfräsning, spårfräsning, borrning och precisionsbearbetning av konturer.

En kraftfull höghastighetsspindel är ett grundläggande krav i ett 5-axligt CNC-bearbetningscenter för aluminium i premiumklass eftersom den direkt påverkar produktiviteten och bearbetningskvaliteten. Tillverkare söker ofta en CNC-maskin med spindel på 24,000 rpm, en CNC-maskin för aluminium med höghastighetsspindel eller ett CNC-bearbetningscenter med spindel på 10 kW när de jämför maskinprestanda. ZC 3064 har en stark position i denna kategori.

Antal magasinuppsättningar: 16 stycken

ZC 3064 omfattar 16 magasinuppsättningar, vilket stöder avancerad bearbetning med flera operationer och färre avbrott för manuella verktygsbyten. Verktygsmagasinets kapacitet spelar en viktig roll för effektiviteten hos ett modernt CNC-bearbetningscenter för aluminium, särskilt vid blandad produktion och komplexa detaljprogram.

En magasinskonfiguration med 16 verktyg möjliggör:

  • Fler tillgängliga verktyg för en bearbetningscykel

  • Färre avbrott för omställning

  • Bättre automationskontinuitet

  • Snabbare omställning mellan profilprogram

  • Högre maskinutnyttjande i serieproduktion

För tillverkare som utvärderar ett CNC-bearbetningscenter med verktygsmagasin eller en CNC-maskin för aluminium med automatiskt verktygsbyte erbjuder ZC 3064 stort värde för processautomation.

Såg Ø 500 mm

Den integrerade sågen med Ø 500 mm utökar maskinens processkapacitet genom att kombinera bearbetnings- och kapningsoperationer i ett system. Detta integrerade koncept förbättrar arbetsflödets kontinuitet, minskar tiden för profilförflyttning och bidrar till att optimera golvytan i industriella produktionsanläggningar.

För tillverkare som söker ett integrerat bearbetnings- och kapningscenter för aluminium, ett kapnings- och bearbetningscenter för aluminiumprofiler eller ett CNC-såg- och bearbetningscenter för aluminium erbjuder ZC 3064 en mycket praktisk produktionsfördel. Integrerad sågning bidrar också till att minska hanteringsrelaterade fel och möjliggör mer enhetlig processkontroll.

CNC-styrenhet från Mitsubishi

ZC 3064 är utrustat med en CNC-styrenhet från Mitsubishi, som ger rörelsestyrning av industriklass, precis banstyrning och tillförlitligt maskinbeteende. I ett professionellt 5-axligt bearbetningscenter är CNC-styrplattformen central för repeterbarhet, bearbetningsnoggrannhet och långsiktig produktionstillförlitlighet.

Tillverkare föredrar ofta välkända varumärken för styrsystem eftersom de möjliggör enklare serviceplanering, större förtroende för teknisk support och stabil industriell drift. CNC-systemet från Mitsubishi i ZC 3064 stärker maskinens position som ett industriellt CNC-bearbetningscenter för aluminium i premiumklass.

Automatisk verktygslängdsmätning

ZC 3064 omfattar automatisk verktygslängdsmätning, en viktig funktion för att upprätthålla bearbetningsprecision och minska manuell ställtid. Noggranna verktygslängdsdata är avgörande för enhetliga resultat i bearbetningsprogram med flera verktyg och flera axlar.

Denna funktion möjliggör:

  • Förbättrad måttenhetlighet

  • Lägre risk för inställningsfel

  • Snabbare förberedelser för produktion

  • Bättre verktygshantering

  • Tillförlitligare repeterbarhet

För tillverkare som jämför ett CNC-bearbetningscenter med automatisk verktygsmätning ger ZC 3064 en stor effektivitets- och kvalitetsfördel.

Automatiskt positionerande skruvstycken

ZC 3064 är utrustat med automatiskt positionerande skruvstycken, som förbättrar inställningshastigheten och fastspänningens repeterbarhet. Automatiserad positionering av skruvstycken minskar det manuella arbetet och bidrar till att upprätthålla enhetlig placering av arbetsstycken mellan olika produktionssatser och profiltyper.

I serieproduktion bidrar detta direkt till bättre produktivitet och minskat operatörsberoende. Det är en viktig fördel för företag som söker ett automatiskt profilbearbetningscenter med avancerad automatisering av inställningarna.

Automatisk verktygsåterställning vid strömavbrott

ZC 3064 omfattar automatisk verktygsåterställning vid strömavbrott, en värdefull tillförlitlighets- och skyddsfunktion för industriell tillverkning. Under verkliga fabriksförhållanden kan oväntade strömavbrott inträffa, och säkert återställningsbeteende är viktigt för maskinskydd och processkontinuitet.

Denna funktion bidrar till att minska stillestånd, stöder säkrare återstartsprocedurer och förbättrar förtroendet för driften på lång sikt, vilket gör ZC 3064 till en starkare investering för krävande produktionsmiljöer.

Tillämpningsområden för ZC 3064

Produktion av aluminiumprofiler för fönster och dörrar

ZC 3064 lämpar sig för bearbetning med hög kapacitet av aluminiumprofiler för fönster och dörrar, inklusive karm-, båg-, post- och konstruktionskomponenter. Maskinens 5-axliga flexibilitet, spindelprestanda och automationsfunktioner möjliggör precis och repeterbar bearbetning för förberedelse för beslag, spårfräsning och anslutningsdetaljer.

Bearbetning av profiler för glasfasader och fasader

Med en 14,500 mm lång profilbearbetningskapacitet och en 650 x 350 mm stor tvärsnittskapacitet är ZC 3064 särskilt starkt inom bearbetning av profiler för glasfasader och fasader. Det lämpar sig väl för tillverkare som arbetar med långa och stora aluminiumprofiler där noggrannhet och produktivitet måste uppnås samtidigt.

Bearbetning av industriella strängpressade aluminiumprofiler

ZC 3064 är också en stark lösning för bearbetning av industriella strängpressade aluminiumprofiler, inklusive maskinramar, stödkonstruktioner, komponenter för automationssystem och kundanpassade tekniska sammanbyggnader. Dess långa maskinbädd och stora fastspänningskapacitet gör det till en mångsidig plattform för produktion inom flera sektorer.

Varför välja ZC 3064

ZC 3064 kombinerar de grundläggande funktioner som tillverkare behöver i ett 5-axligt bearbetningscenter för aluminium i premiumklass: robust mekanisk konstruktion, höghastighetsdynamik för axlarna, bearbetningskapacitet för extra långa profiler, hantering av stora tvärsnitt, kraftfulla spindelprestanda, integrerad såg med Ø 500 mm , tillförlitlighet hos Mitsubishi CNC och avancerade automationsfunktioner.

För företag som söker ett CNC-bearbetningscenter för aluminiumprofiler med hög kapacitet som förbättrar genomströmningen samtidigt som precision och repeterbarhet upprätthålls är ZC 3064 ett starkt och framtidsredo val. Det stöder effektiva produktionsarbetsflöden, färre manuella ingrepp och bearbetningsprestanda av professionell klass inom ett brett spektrum av tillämpningar för aluminiumprofiler.

Sammanfattning av tekniska huvudegenskaper

  • Robust mekanisk konstruktion lämpad för hög hastighet

  • Axelhastigheter vars genomsnitt överstiger 100 m/d

  • Bearbetningslängd för profiler 14,500 mm

  • Profilbearbetningslängd med dubbla stationer 7000 mm x 2

  • Bearbetningsbar tvärsnittsstorlek 650 x 350 mm

  • Antal spännanordningar 16 stycken

  • Spindelmotor 24,000 rpm / 10–12 kW

  • Antalet magasinuppsättningar är 16 stycken

  • Såg Ø 500 mm

  • CNC-styrenhet från Mitsubishi

  • Automatisk verktygslängdsmätning

  • Automatiskt positionerande skruvstycken

  • Automatisk verktygsåterställning vid strömavbrott

PRODUKTER

11

PRODUKTER

PRODUKTKATEGORIER